中文版      
集团新闻  当前位置:首页 - 新闻中心 - 集团新闻  
武汉威斯卡特铸造模具车间2019年降本增效纪实
发布时间:2020年04月27日  来源:   浏览次数:

    回首2019年,武汉威斯卡特铸造模具车间全体员工紧紧围绕“规范运行管理,提高模具运行经济性,保证模具长期安全稳定经济环保运行”的工作思路,坚持管理提升与完成公司年度经营目标相结合,以质量为中心,以标准为依据,凝心聚力,攻坚克难,用心血和汗水换来了累累硕果。

   
    坚持科学发展观,培养开拓创新的管理团队
    2019年模具车间的各项管理工作均按照有计划、有布置、有落实、有检查、有反馈的思路进行,管理工作逐渐实现标准化、制度化、精细化。一方面,模具车间管理人员带头严格执行公司各项管理制度,让员工明确岗位职责,合理分配人员和工作任务。同时各人员记录每天的工作内容、工作计划、完成进度,管理者可以对整个工作情况做到心中有数,进行合理安排。另一方面,厂内有几百套芯盒和模板,每套芯盒均有点检表及跟踪卡,记录每套芯盒的状态,避免因模具产生的批量性事故。
    坚持理论结合实际,达到提速降本增效的效果
    模具车间全体员工坚持公司的指导方针,共同努力,截止2019年10月已完成部门制定的KPI指标,模具维修费用、热芯盒故障停机率、冷芯盒故障停机率均小于目标值。其中热芯盒故障停机率目标为0.7%,实际仅0.4%;冷芯盒故障停机率目标为2.5%,实际仅1.8%。
    节省模具维修费用。通过协调排产计划,制定模具下线维护保养计划,避免了因大多数产品模具长期在线生产而导致的模具损坏与异常,从而减少了模具维修费用,并保证了砂芯的品质。截止2019年10月模具实际维修费用为170万元,年初预算费用为267万元,节省了97万元模具维修费用。
    节省芯盒清洗干冰费用。通过尝试改变芯盒清理方式,用激光清洗替代目前的干冰清理,经过多次试验,达到了预期效果,不仅提高了芯盒清洗质量,而且干冰用量较原来相比减少了2/3。截止2019年10月干冰实际共消耗57万元,部门预算费用为80万元,节省达到23万元。预计今后每年至少可节省40万元干冰费用。
    攻克重难点产品B48模具。B48产品由2018年的2套模具突增到2019年的8套模具,模具车间就现有设备,在没有新员工进入的情况下,克服困难、加班加点、共同协作,保证了每套模具顺利量产和生产线的供应。

   
    坚持以人为本,强化技术培训,提升团队整体素质
    模具车间每天班前早会轮流分享工作经验,亦或是提出工作上的困难,员工共同协商解决。每月均安排有资深的技工进行现场培训,员工在满足岗位工作技能和安全的情况下,可横向拓展,掌握更多技能,不仅提升了个人素养,也便于以后工作的进行。
    虽然取得了不错的成绩,但是模具车间全体员工并没有停下前进的脚步。接下来的工作目标是逐步实现厂内活块、镶块等的加工,降低芯盒委外维修成本,增加热芯盒提前预热装置,进一步提高制芯产能;不断优化工艺方案,为公司发展作出更大的贡献。
                 

文/武汉威斯卡特 孙映

上一篇:武汉市应急管理局疫情防控线组检查指导威斯卡特工业(中国)有限公司复工复产防疫工作
下一篇:威斯卡特加拿大温汉姆工厂复工在即
【刷新页面】 【加入收藏】 【关闭窗口】
Copyright © www.ca88.com 版权所有   地址:成都市高新区高新国际广场D座二楼(天韵路150号)  蜀ICP备13028867号-1  您是到访的第 用户  

川公网安备 51078302110055号

XML 地图 | Sitemap 地图